● 型號：5-51系列離心通引風機

● 機號：№8F～31.5F 

● 風量：2470-377586m3/h 

● 風壓：1567-5764Pa 

● 功率：15kw-2000kW 

● 用途：用于除塵、礦井通風及一般通風系統

● 形式：各有№8F～31.5F 21個機號，當上述機號不能滿足您的需要時，我們有能力按您需要進行設計。

送風機輸送的為空氣，引風機輸送的為煙氣或含雜質顆粒的氣體。含雜質濃度小于200mg/m3時可用四年以上。如含雜質大也可使用，但使用壽命將縮短。引風機使用溫度不得超過250℃。

適用于火力發電廠中2-670t/h蒸汽鍋爐的送引系統，也滿足了流化床爐的高壓頭性能參數的要求。該系列風機也可用于除塵、礦井通風及一般通風系統。

● 風機形式：點擊直連、皮帶傳動、聯軸器傳動；

● 電機*：西瑪電機、六安電機、皖南電機，ABB，西門子等國內外知名*（可以指定）；

● 葉輪：*碳鋼、不銹鋼、襯膠、耐磨層或耐磨襯板、陶瓷貼片（可以指定）；

● 軸承：SKF、FAG、瓦房店、NSK （可以指定）；

● 主軸：高強度碳鋼，合結鋼

●軸承座：鑄鐵

●可選配置：※整體支架； ※防護罩； ※消音器； ※ 進出口配對法蘭；※調節門；※電動執行器；※減震器；※膜片聯軸器；※液力耦合器；※電機防雨罩；※溫度傳感器；※震動傳感器；※軟啟動裝置；※變頻器；

● 葉輪前盤、后盤、中盤均采用激光切割機下料，以確保型線精度；

● 葉輪前盤、后盤、中盤均用專用模具在懸臂式壓力機壓制成型；

● 葉輪焊接采用機器人焊接或手工電弧焊方式，工件及焊條預熱均按照標準進行；

● 葉輪經過退火處理，消除焊接時產生的結構內應力，確保葉輪不會產生裂紋；

●葉輪的焊縫和主軸經過超聲波探傷，確保沒有焊接缺陷和材料缺陷，保證強度；

●葉輪經動、靜平衡校正，其平衡精度≤2.5級。

                                       A式風機（電機直連）

                                        C式風機（皮帶傳動）

                                   D式風機（聯軸器傳動）

                                         雙吸雙支撐風機（聯軸器傳動）

●葉輪：由12片后傾機翼斜切型葉片焊接于弧錐形前盤與平板形后盤中間。由于采用了機翼型葉片，保證了風機高效率、低噪聲、高強度。葉輪經靜、動平衡校正，故運轉平穩。同一機號的通、引風機葉輪結構相同。

●機殼：機殼是用普通鋼板焊接而成的蝸形體。單吸入風機的機殼作成三種不同形式：№8～12機殼作成整體結構，不能拆開?！?4～16機殼作成兩開式?！?8～29.5機殼作成三開式。對引風機、蝸形板作了適當加厚以防磨損。

●進風口：收斂、流線型進風口制成整體結構，用螺栓固定于風機入口側。 

●調節門：用以調節風機流量的裝置，軸向安裝在進風口前面。調節范圍由0°（全開）到90°（全閉）。

●傳動部分：傳動部分的主軸由*鋼制成，本風機均采用滾動軸承。軸承箱有兩種形式：№8～16用整體的筒式軸承箱；№18～29.5用二個獨立的枕式軸承箱。軸承箱上裝有溫度計和油位批示器（僅引風機）。潤滑油采用30號機械油，油量按油位標志實施，№8-16整體筒式軸承箱如何采用干油時，在軸承箱內滾珠一側應加擋油板，其固定槽互通情予已制。引風機備有水冷卻裝置，因此須加裝輸水管。耗水量隨氣溫不同而異，一般按0.5～1m3/h考慮。 

●關鍵工件制造工藝說明：

●激光切割機：切割精度高，速度快，熱影響區小，不易變形，切縫平整、美觀；

●數控旋壓機：具有自動化沖孔加工的能力，更精準、高效的實現進風口法蘭孔的加工；

●數控龍門銑：保證電機底座、主軸尺寸加工精度，提高生產效率；

●機器人焊接：有效控制葉輪焊接質量，產品標準化大大提高；

●數控折彎機：一次成型，減少焊接面減少變形，同時增加工件的強度；

●數控機床：對葉輪的內圓、外圓高精度加工，同心度保持一致，減少風機振動；

●動平衡機：根據葉輪自重，選擇噸位不等的動平衡機，平衡精度遠高于行業標準；

●退火爐：葉輪經退火消除應力，消除焊接時產生的結構內應力，確保葉輪不會產生裂紋；

●探傷實驗：對焊接工件進行檢驗，確保沒有焊接缺陷和材料缺陷，保證強度；

●風機檢測中心：嚴格執行ISO質量體系標準，確保每臺風機的質量得到保障；